目前，我国有碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中:绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）。冶炼变压器功率大多为6300~12500kVA，最大冶炼变压器为32000kVA。加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨。2012年，我国碳化硅产能利用率不足45%。
我国碳化硅冶炼企业主要分布在甘肃、宁夏、青海、新疆、四川等地，约占总产能的85%，约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。
我国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到世界领先水平。黑、绿碳化硅原块的质量水平也属世界级。我国碳化硅与世界先进水平的差距主要集中在四个方面:一是在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅产量较低；二是在碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够；三是某些尖端产品的性能指标与发达国家同类产品相比有一定差距；四是冶炼过程中一氧化碳直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而我国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，一氧化碳全部直排。2012年，我国企业开发出了封闭冶炼技术，实现了一氧化碳全部回收，但是距离全行业普及还有很长的路要走。
国家政策影响经济发展关键因素，曾经，凭借资源国家优惠政策，国棕刚玉生产从十几万吨猛增到现200多万吨，国成了全球棕刚玉生产大国。生产大国地位给我们资源环境带来了压力。十七大提出，经济发展方式转变，由主要依靠增加物质资源消耗向主要依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变。国家拟定了一系列办法来对高耗能产品发展进行不同程度限制。提高行业准入门槛，淘汰能耗高、污染严重落后生产能力，加大节能减排工作力度。
不可再生资源铝矾土，磨料生产主要原料。氧化铝项目频频上马，严重影响了棕刚玉生产原料来源。棕刚玉生产企业今后要得到质量好、较低价格高铝矾土，非常难。电、油、煤、运价格也不断上调，逼迫棕刚玉企业生产成本持续上升。国家产业政策对低水平资源型产品进行限制，对过量落后生产能力限期淘汰。尽管这次取消出口退税商品清单与磨料磨具行业相关比较少，但国家大力号召节能减排不断深入，行业面临着产业升级。